超声波处理将正常搅拌所需的5-10h分离时间缩短到15分钟以内。超声波处理设备已应用于声纳化学的各个领域，生物柴油生产就是其中之一。此外，使用超声波处理还可以将所需催化剂的用量减少50%～60%，并且可以提高副产甘油的纯度。声纳化学将超声波应用于基于空化的化学反应和过程：气泡在液体中形成、生长，然后在内部破裂。可以使用不同的方法产生空化，包括使用高压喷嘴、高速旋转或超声波换能器。超声波处理的应用不仅可以激发反应，而且可以实现更好的混合和更快的分离。据估计，在商业规模的生物柴油处理中应用超声波处理的成本在0.002到0.015欧元之间，具体取决于物料流量的大小。将超声波技术应用于其他生物燃料和替代燃料产品的生产，利用超声波提高谷物的产量；●各种废动植物油、餐饮业废食用油、地沟油等废油均可作为原料油，成本低；●*对现有生物柴油生产设备进行改造和调整，反应过程*高温高压设备，简化了生产工艺和成本、制造费用。超声波分散是由压力波动和龋齿引起的微观后果。对不同材料（例如纳米二氧化硅粉末的水溶液和具有可变固体的喷雾冷冻混合物）的研究表明，与其他材料、其他技术（例如转子-定子混合器（例如turrax）或胶磨机）相比，超声波具有显着优势。特别是对于小到几纳米到几微米的物质，超声波空化在分解聚集体、聚集体甚至颗粒方面非常有效。当超声波用于研磨高浓度批次时，液体射流是超声波蜗杆的结果，它导致颗粒以高达1000公里/小时的速度相互碰撞。这打破了聚集体甚至初级粒子中的范德华力。超声波液体处理由几个参数描述。重要的是振幅、压力、温度、粘度和浓度。给定参数配置的过程输出，例如粒度，作为每个过程能量的函数体积。功能随着各个参数的变化而变化。此外，超声波单元的焊头单位表面积的实际功率输出取决于参数。因此，我们会在您下订单之前收集大量信息。或者我们建议先购买一套进行测试，找到工作参数，然后进行大规模生产。化学超声的典型应用包括超声均质化、超声乳化、超声分散、杀菌和湿法研磨（粒度减小）、细胞破碎和崩解、提取、脱气和**化过程；超声波分散不需要使用乳化剂。在许多情况下，分散颗粒的直径可以达到1μm或更小。它可以在同一物质的固、液相和气相之间进行，也可以在不同的固体、液体和气体之间进行。已广泛应用于食品样品检测分析、纳米材料制备等领域。2、超声波技术与其他工艺相比，*高温、高压，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。4、大多数情况下超声波设备操作步骤少，过程简单，不易造成污染，温度较低，适合热敏目标成分的操作。6、与传统的一些方法相比，超声波技术是一种有效的方法，它更易于操作和维护。1、用于液体处理的超声波处理器有三种类型：500-1000W（实验级规模），1500（中试级规模）和1500-3000W（工业级规模）。系统可以在流动模式下工作，这意味着对处理的液体总量没有限制。超声波声化学处理设备可用于化妆品和护肤品、药品膏剂的乳化，石墨烯、油墨涂料等分散，均质化处理、石油乳化、萃取加工、细胞，压载水破碎，处理、化工原料加速反应等方面。我们提供的高振幅超声处理器，适用于多种声化学应用。它可以在任何操作规模上保持高的超声波振幅，因此可以大地强化声化学过程，同时可以在生产环境中直接实施实验室成果。